面向危化品生产、使用与储存场景，基于 supOS 数字底座，集成重大危险源监测、人员定位、双预防机制及特殊作业监管等能力。帮助企业实现风险实时预警、隐患闭环治理与作业规范管控，全面提升本质安全与运营稳定性。

帮助离散制造企业打破 ERP、MES、看板等系统割裂，实现从单点数字化到全局数智化。以统一数据底座为核心，分步构建卓越工厂，实现稳定生产、协同提升与运营闭环。

面向油气集输、管道站场、油库与轻烃生产等场景，基于 supOS 数字底座，集成生产调度、设备管理、能源监控、安全管控与运营指挥等能力。帮助油气企业实现更安全、更高效、更可控的数字化运营，加速“智改数转”，提升增产保供与降本增效能力。

基于物联网技术联网纳管全厂焊机，实时采集电流电压等数据，实现工艺合规预警、焊工绩效精准核算与质量追溯，解决设备盲管难题，助力企业降本增效

方案专为锂电材料、光伏硅基材料、磁性材料等新材料企业量身打造。基于 supOS工业操作系统，采用“工业底座+工业APP+生态”的架构，提供从底层设备数据采集（SCADA/MDC）、生产执行（MES）、质量管控（QMS）到能源管理（EMS）的全栈式数字化解决方案。旨在解决新材料行业配方保密难、质量追溯繁、能耗成本高、设备管理黑箱等核心痛点，助力企业构建透明、绿色、高效的智能工厂

本方案专为汽车零部件离散制造企业量身打造，基于 supOS工业操作系统，提供从底层设备联网、数据采集、到上层生产执行（MES）、仓储管理（WMS）及决策分析的全栈式数字化服务。旨在打破工厂内部的信息孤岛，实现人、机、料、法、环的全面互联，构建透明、高效、可追溯的智能工厂

打破安防、消防、能耗等数据孤岛，构建安环应急一体化的园区智慧大脑，通过可视化大屏实现全域态势感知、隐患闭环管理与高效运营服务

打通设计、工艺、设备与生产数据，实现设备联网、工艺优化、过程透明和协同提升。帮助车间摆脱经验依赖，提升质量稳定性与生产效率，实现可复制的数字化加工能力。

将 ERP、PLM、MES、IoT 等系统数据打通，构建订单全生命周期的价值链分析视角。帮助管理层实时掌握订单进度、瓶颈与风险，用数据驱动生产与交付优化。

用 AI 替代人工目检，对产品进行高速、高精度的缺陷识别与质量判断。显著提升检测一致性与效率，降低漏检、误检率，助力企业打造更优质、更稳定的生产质量体系。

本方案基于 supOS工业操作系统 强大的底座能力，结合国际主流数据管理方法论（DAMA/DCMM），为工业企业提供“咨询规划+平台工具+实施落地”的一站式服务。旨在打破工业现场OT与IT数据壁垒，解决数据“汇而不通、通而不畅、畅而不准”的难题，将沉睡的数据转化为高价值的数字资产，夯实智能制造的数据根基

本方案以 supOS工厂操作系统 为核心数字底座，融合PT（工艺）、ET（设备）、OT（运营）、AT（自动化）、IT（信息）五域技术，为有色冶炼企业构建“端到端”的数字化管理体系。方案通过DCS集成，生产执行、实验室、能源、设备、安环等应用系统部署与贯通，实现从原料进厂、熔炼电解、物料中转到成品出厂的全流程数据链，重点解决冶炼过程中的金属平衡管理、能耗优化、设备维保及安环管控难题，助力企业实现从“经验冶炼”向“精益智造”转型。

本方案以 supOS工业操作系统 为核心数字底座，融合企业资源计划与制造执行管理理念，为钢铁企业构建全流程数字化管理体系。方案通过打通焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全工序数据链，打破产、供、销、财的信息壁垒，实现产销一体化、管控一体化、业财一体化，助力钢企打造绿色、高端、智慧的未来工厂。

本方案以 supOS工业操作系统 为核心数字底座，采用“平台+APP”的架构模式，为选煤厂及煤矿企业构建统一的工业互联网平台。方案通过集成原煤、重介、浮选、压滤、装车等各个生产环节的自动化系统（PLC/SCADA），融合AI视频分析与设备在线监测技术，打破数据孤岛，实现选煤生产的一屏全览、设备“预测性维护”与安环“智能预警”**，推动选煤厂从传统劳动密集型向数字化、智能化转型

覆盖样本、实验、数据、设备、耗材到报告的全链条，实现全流程标准化、自动化和可追溯。全面提升实验效率、数据质量与合规能力，为企业提供可信、透明的实验室体系。

一站式管理设备数据、巡检、备件、故障、计量与特种设备等全链路，解决设备分散、故障频发、运维效率低的问题。实现设备预测性管理、透明运维，降低成本、延长寿命。