面向危化品生产、使用与储存场景，基于 supOS 数字底座，集成重大危险源监测、人员定位、双预防机制及特殊作业监管等能力。帮助企业实现风险实时预警、隐患闭环治理与作业规范管控，全面提升本质安全与运营稳定性。

针对电子制造业物料种类繁多、精密且周转极快的特性，本方案通过智能料架、智能料车与看板系统的深度融合，为 SMT 车间打造一套物料仓储与配送的数字闭环。

本方案深度契合板材家具制造企业数字化转型需求，针对定制化程度高、工序协同复杂、板材利用率低及物料找寻难等痛点，依托 supOS 工业操作系统 的底座能力，集成 OrbitMES、WMS、SCADA 及 AI 视觉等应用 。方案实现了从订单导入、智能排产、生产执行、板材余料管理到数字化仓储的全链路闭环，通过“数据找人”的运营进化，助力企业打造透明、高效、低碳的绿色“未来工厂” 。

本方案深度聚焦电子元器件（电阻、电容、电感等）制造流程中的工艺复杂、质量要求极高且设备数据孤岛严重的痛点。 通过 supOS 工业操作系统 这一数字底座，集成 OrbitMES、QMS、EMS 等核心应用，打破生产、质量、设备、能源之间的信息壁垒，实现从原材料入库到成品交付的全生命周期数字化闭环管理。

本方案针对工业现场人员违章行为难监管、安全隐患发现滞后等痛点，通过 supOS 工业操作系统集成先进的 AI 视觉识别算法 。方案实现了对安全帽佩戴、工服规范、人员闯入等多种高频违章场景的 24 小时自动监测与实时预警 。通过“平台+算法+算力”的深度融合，打破传统人工巡检的局限性，将安全监管从“事后追溯”升级为“事前预防、事中告警”，构建工厂本质安全新防线 。

针对工业现场设备结构复杂、专家资源稀缺且差旅成本高昂的痛点，本方案利用 AR（增强现实）技术，打造“第一视角”的远程协作闭环。 依托 supOS 工业操作系统*的集成能力，将现场实时音视频流与后端专家知识库、设备台账深度融合，实现“现场员工戴镜即专家”，大幅缩短设备故障响应周期，沉淀核心业务知识。

本方案深度聚焦齿轮制造（如圆柱齿轮、锥齿轮及减速机总成）流程中工艺路径长、热处理批次管控难、质量追溯要求严等核心痛点 。通过 supOS 工业操作系统数字底座，向上集成 OrbitMES、QMS、WMS 等核心应用，向下打通机加工设备与热处理产线数据，实现从毛坯入库、精密加工、热处理到总成装配的全生命周期数据闭环管理 。

帮助离散制造企业打破 ERP、MES、看板等系统割裂，实现从单点数字化到全局数智化。以统一数据底座为核心，分步构建卓越工厂，实现稳定生产、协同提升与运营闭环。

面向油气集输、管道站场、油库与轻烃生产等场景，基于 supOS 数字底座，集成生产调度、设备管理、能源监控、安全管控与运营指挥等能力。帮助油气企业实现更安全、更高效、更可控的数字化运营，加速“智改数转”，提升增产保供与降本增效能力。

基于物联网技术联网纳管全厂焊机，实时采集电流电压等数据，实现工艺合规预警、焊工绩效精准核算与质量追溯，解决设备盲管难题，助力企业降本增效

针对机械装配行业多级 BOM 复杂、生产周期长、物料配套难及质量追溯链条断裂等核心痛点，本方案依托supOS 工业操作系统的数字底座能力，向上集成 OrbitMES、QMS、WMS 等核心应用，向下打通关键设备与物料数据 。通过“平台化思维”打破跨部门信息孤岛，实现从订单计划、物料配套、精益装配到售后服务的全流程数字化管控，将复杂的装配现场从“信息黑盒”转变为实时透明的智造生态 。

方案专为锂电材料、光伏硅基材料、磁性材料等新材料企业量身打造。基于 supOS工业操作系统，采用“工业底座+工业APP+生态”的架构，提供从底层设备数据采集（SCADA/MDC）、生产执行（MES）、质量管控（QMS）到能源管理（EMS）的全栈式数字化解决方案。旨在解决新材料行业配方保密难、质量追溯繁、能耗成本高、设备管理黑箱等核心痛点，助力企业构建透明、绿色、高效的智能工厂

本方案专为汽车零部件离散制造企业量身打造，基于 supOS工业操作系统，提供从底层设备联网、数据采集、到上层生产执行（MES）、仓储管理（WMS）及决策分析的全栈式数字化服务。旨在打破工厂内部的信息孤岛，实现人、机、料、法、环的全面互联，构建透明、高效、可追溯的智能工厂

打破安防、消防、能耗等数据孤岛，构建安环应急一体化的园区智慧大脑，通过可视化大屏实现全域态势感知、隐患闭环管理与高效运营服务

打通设计、工艺、设备与生产数据，实现设备联网、工艺优化、过程透明和协同提升。帮助车间摆脱经验依赖，提升质量稳定性与生产效率，实现可复制的数字化加工能力。

将 ERP、PLM、MES、IoT 等系统数据打通，构建订单全生命周期的价值链分析视角。帮助管理层实时掌握订单进度、瓶颈与风险，用数据驱动生产与交付优化。