软件介绍
数智工厂,通过IT/OT深度融合，利用工业互联网、大数据、人工智能等技术落地塑料成型工业互联网平台，并延伸至橡胶、压铸、发泡、冲压等多个领域，为企业提供完整生产管理与协同解决方案。
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商品详情
商品亮点
- 机器联网能力：成熟解决绝大多数注塑机、压铸机、橡胶机、发泡机、冲压机等联网问题
- 工艺分析能力：详尽的工艺分析。由于控制器的计算和存储资源限制，并缺失产品与物料等信息，无法进行时间跨度的分析，无法进行产品、工艺卡、物料等维度的多从分析
- 工厂建模能力：每家工厂的制造流程都不一样，前信数智工厂能对工厂建模（计划/生产/质检等的管理模型），并依此输出相应的管理软件，为快速实施打下基础
- 智能排单的可用性：根据工厂建模，紧密结合业务逻辑，允许工厂的变化和计划变更的可操作性和易用性
- 大数据能力：数据贯穿整个系统，提供详尽的看板与报表，并提供领域知识库
- 标准版（包含1-14项）：
1. 设备监控
1) 设备档案：记录设备的基础台账信息，以及设备工作负荷、换模时间等
2) 设备监控：监控设备的运行状态：在线、待机、离线等；监控设备的生产任务进度
3) 设备监控-设备详情：查看设备运行的详细信息
2. 停机管理
停机管理：系统自动截取停机时间，人工录入停机原因
3. OEE分析
1) 全部设备报告：支持工厂自定义OEE的评估等级，提供全部设备的日报、月报和年报，对全部设备OEE的趋势变化、设备开机率、设备负荷时间分析、停机原因分析等进行多维度的分析，并提供结论和建议
2) 单台设备报告：支持工厂自定义OEE的评估等级，提供单台设备的日报、月报和年报，对单台设备OEE的趋势变化、设备开机率、设备负荷时间分析、停机原因分析等进行多维度的分析，并提供结论和建议
4. 模具管理
1) 模具档案：记录模具的名称、规格、重量等基本属性和适用的生产设备
2) 模具维修保养：设置模具的保养周期，次数和时间。录入模具的维修/保养记录，查看模具距下次保养剩余次数和时间
5. 点检保养
点检保养：设备点检、保养项目的维护、计划制定与点检保养作业的维护记录
6. ESOP
支持设备相关文件，如设备点检保养、机器操作规范等,支持与生产流程相关的工艺文件、质检规范等的下载与最后在工业屏展示(无纸化)
7. 消息推送
1) 任务提醒：基础版支持模具保养任务提醒，标准版、高级版在基础版功能上，支持正常生产的任务提醒
2) 异常事件告警：异常事件的告警。系统提供异常事件模板，支持自定义异常事件，通过消息推送把异常事件通知到相关人员。基础版支持设备告警、设备使用告警；标准版、高级版在基础版功能上，支持稼动率告警、计划告警与质量告警；高级版支持工艺告警、绩效告警等
8. 设备看板
设备看板：将设备的运行的信息通过看板的方式展示出来
9. ERP软对接
ERP软对接：MES提供ERP对接接口，或者通过EXCEL导入模板完成对接
10. 条码标签
提供自定义条码创建、编辑、查询、查看、打印等操作功能
11. 在制管理
生产现场制令单的生产控制，加料，调拨，切班等
12. 质检流程
支持工厂质检建模，对每个产品实现特定的检测方案（项目，子项，标准，和流程等），完全由客户配置与自定义，包括首检、巡检、生产质检、QC质检、返工质检与入库质检等
13. 质检执行
质检人员通过配置的质检流程，执行质检作业，并录入不良数和不良原因
14. 看板报表
1) 订单看板：订单实时生产状态、订单状态、延期订单完成占比及订单生产趋势、生产准交率的大屏展示
2) 工单看板：工单实时生产状态、订单状态、延期工单完成占比及工单生产趋势、计划达成率的大屏展示
3) 日报看板：实时监控生产任务在计划班次的完成情况与产品质检完成率
4) 质检看板：查看质检产品合格率与不合格率，质量问题排名，产品良品率，以及车间不良品数量
5) 生产看板：查看生产中的制令单任务的概览、任务实时生产进度及完成情况
6) 生产日报：每天生产任务的完成情况，包括设备生产数、质检数、完成率、不良数与良品率等统计分析
7) 生产报表：收录订单、工单与制令单生产情况，包含进度、生产达成、延期等情况
高级版（序号 15 – 17 ，包含以上标准版功能）：
15.ERP硬对接
ERP硬对接：MES主动调用市场上常用ERP的数据接口，或者对接本地ERP数据库
16. APS排程
自动通过算法智能排程，根据生产主计划，机台，模具以及产品标准工时等基础设定和约束条件自动计算生成车间计划，并能柔性调整
17. 工艺分析
1) 实时工艺参数监控：设备实时工艺参数的变化趋势、重点参数的实时波动分析，工艺关键实时参数详情
2) 工艺卡下发：可以将某个工艺卡下发到机台并与机台的设置工艺参数进行对比
3) 工艺卡的管理：工艺参数的管理，工艺卡历史版本管理，工艺设置记录管理，工艺卡模板管理等
4) 工艺卡分析：实际使用的工艺参数与工艺卡参数偏离分析，工艺卡时效性分析与建议，最优参数推荐
5) 工艺品质参数分析：实时分析工艺品质参数的波动率，以及提供品质分析建议
6) 工艺分析报告：对历史一段时间范围内的产品的生产设备工艺参数进行工艺分析